RFID技術作為一種先導性的高新技術，正迅速應用于各行各業；它主要通過數據自動采集方式，進行準確高效的信息交換，并能與各大信息管理系統無縫融合，廣泛應用在物料跟蹤、食品溯源、貨架識別、自動生產、動物養殖管理、日常生活等方面，而在肉聯廠肉豬屠宰稱重管理方面，也得到了深度應用。

RFID技術應用在肉聯廠豬肉屠宰稱重掛軌生產線，主要實施在白豬稱重、定點屠宰稱重兩個環節，通過使用RFID讀寫器、電子標簽、稱重傳感器、RFID屠宰重量寫入系統完成稱重信息的自動錄入管理。

RFID懸掛吊軌稱重流程管控

1、掛鉤與RFID電子標簽

將RFID電子標簽部署在屠宰稱掛鉤上，進行生豬信息與掛鉤進行綁定，在鉤上肉豬時，保證此掛鉤與進場生豬信息統一，方便后期追溯和統一信息。

2、將稱重傳感器部署在屠宰稱

將稱重傳感器裝置在屠宰稱，當肉豬懸掛在掛鉤時，自動獲取肉豬重量，RFID讀寫器通過自動采集稱重信息，反饋至屠宰重量寫入系統。

3、RFID屠宰重量寫入系統

首先，將RFID傳感器部署在吊軌流水線每個節點，當屠宰電子秤經過白豬稱重與定點屠宰稱重環節時，RFID傳感器自動采集掛鉤標簽信息，實時獲取豬類別，體重等信息，自動化信息采集，解決人工偏差問題。

實現效益

站點信息實時反饋：由于RFID技術采集數據準確快捷，在掛鉤滑行軌道上，RFID傳感器能夠實時讀取標簽ID信息，從而實現吊軌稱重站點定位，獲取肉豬生產線每個環節信息。

信息可溯源：由于在主要操作點都通過RFID自動記錄稱重信息，如果出現數據偏差，可通過系統詳細查看具體環節具體問題，并進行問題修正操作。

解放勞動力：在體重讀取過程中，能減少將豬肉從掛鉤取下過磅的環節，避免人工操作，從而大大減少工作人員的勞動強度，是肉聯廠、肉類加工企業、國糧儲存、冷藏保鮮不可或缺的重量自動寫入技術。

提高效率：解決勞動力，實現自動化信息管理，提高工作效率，帶來更高經濟效益。

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